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塑料粘接粘合工艺中底涂塑胶表面处理剂增强粘结力

塑料底材在胶接工艺中，常常会使用到胶粘剂和底涂处理剂，底涂处理剂主要用于解决胶粘剂出现粘接不牢固脱胶的情况，出现这种问题的主要原因除了胶粘剂之外，还有个重要的原因就是基材。而底涂处理剂就是起到改善基材的与胶粘剂胶水之间的粘接力的作用。

塑料粘接工艺在汽车内饰件、灯饰、家电等行业领域中应用广泛，其通过胶粘剂把被粘物（例如塑料、金属等）连接成整体的操作工艺。粘接是连续的面际连接，可以减少应力集中，保证被粘物的强度，提高结构件的疲劳寿命。

塑料粘接脱胶发生的原因处理剂解决方法

塑料表面的粘接工艺所使用的胶粘剂一般为PU胶水或水性聚氨酯胶水，由于粘接通常需要高强度以及在进行拉伸等测试时的高断裂伸长率等，导致在起粘作用的时，偶联剂的含量较低，所以这个时候界面的粘接强度也较低了，再加上PP塑料属于非极性材料，表面的附着力属性差，因此需要通过PP处理剂来对基材进行活化增强基材附着力以及增强初粘的粘接力。在解决PP塑料胶粘工艺脱胶问题中，也有一些是通过免底涂的方式来提升附着力，但是底涂的方式通常其所使用的胶粘剂主体强度偏低，而偶联剂的加入对胶粘剂的耐高温、耐湿热等耐候性产生影响。与此同时，免底涂胶对基材的适用性低，基材的变化会导致较大的粘接不良率发生。

塑料胶粘剂特点：

1、具有使用方便，操作简单，粘接强度高，常温固化，耐水，耐酸碱性能好，长期储存不容易变质，

2、具有优异的防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性和无白化等性能。

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