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密封胶接缝设计

设计胶缝时首先要考虑胶缝的宽度和深度要合适，胶缝深度应在（6-12）mm之间，太深的胶缝不利于密封胶的深层固化，太浅的胶缝密封性能不好，宽度必须大于或等于深度，不能小于深度，宽深比一般在1：1至2：1之间。设计宽度时应考虑下列因素：（1）幕墙单元面积；（2）材料的热胀冷缩系数；（3）当地的温差情况。由此计算出胶缝因温度变化而可能变化的变位，可能的变位很大值必须在密封胶的位移能力之内。

设计胶缝时还要考虑的因素有：方便施工，施胶后能保持良好通风，有利于密封胶固化，施胶后在密封胶固化之前不会产生位移，不会埋在地下或浸在水里等等。

设计结构胶胶缝还要考虑幕墙自重，风压等因素，计算出结构胶胶缝需要承受的长期负荷和短期很大负荷。按建设部颁布的强制性行业标准JCJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》的规定，长期负荷不超过0.007N/mm2，短期很大负荷不超过0.14 N/mm2。  

为什么密封胶固化后开裂？

真正的胶条固化后中间开裂所见很少，由于个例太少，对一些客观情况也不是很清楚，所以无法准确判断产生的原因。这里说的开裂主要是指对基材粘接性不好造成的基材一侧脱胶现象，也叫开裂，

出现这种原因主要有如下几点原因（劣质胶除外）：

一是相容性没做好或根本没有做相容性试验，即胶浆与基材不相容导致开裂。

二是施工存在原因，基材表面没有清洁或施工不当，如溶剂未干就施工或清洁后时间太长又被污染等。

密封胶固化后开裂大部分原因是因为施工不当造成的。

影响密封胶固化性能的因素

环境因素对密封胶的固化性能有很明显的影响。首先是温度的影响，温度越高，固化反应速度越快，表现出来的现象是表干、消粘都比较快，如果温度很低，如5℃以下，密封胶固化就会很慢。而如果温度过高，如40℃以上，密封胶会因为表干太快而不便使用。

湿对密封胶的固化性能也有明显的影响，因为密封胶固化反应需要空气中的水份，所以过于干燥的天气如相对湿度低于40℃对密封胶的固化是不利的。但并不是湿度越高越好，因为密封胶固化时要放出挥发性小分子，如果空气湿度太大，小分子就不容易挥发，这样也不利于密封胶固化。实验已经证明，当相对湿度高于80℃时，密封胶消粘和深层固化会受到影响，有时经过2-3天，密封胶的表面还有粘性。

***标准规定的密封胶性能的标准条件是温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）℃。