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发布时间:2022-04-18 05:52:16
按密封胶硫化方法分类
1、此类密封胶系列利用空气中的水分进行硫化。它主要包括单组分的聚氨酯、硅橡胶和聚硫橡胶等。其聚合物基料中含有活性***,能同空气中的水发生反应,形成交联键,使密封胶硫化成网状结构。大气中的湿气作为硫化反应中的催化剂。
2、化学硫化型密封胶
双组分的聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶和环氧树脂密封胶都属于这一类,一般在室温条件下完成硫化。
3、热转变型密封胶
4、氧化硬化型密封胶
表面干燥的嵌缝或安装玻璃用密封胶属这种类型,主要以干性和半干性植物油为基材。着中类油料可以是精制聚合的、吹制的或化学改性的。
5、溶剂挥发凝固型密封胶
6、不干性能够长期塑性密封胶
密封胶接缝设计
设计胶缝时首先要考虑胶缝的宽度和深度要合适,胶缝深度应在(6-12)mm之间,太深的胶缝不利于密封胶的深层固化,太浅的胶缝密封性能不好,宽度必须大于或等于深度,不能小于深度,宽深比一般在1:1至2:1之间。设计宽度时应考虑下列因素:(1)幕墙单元面积;(2)材料的热胀冷缩系数;(3)当地的温差情况。由此计算出胶缝因温度变化而可能变化的变位,可能的变位很大值必须在密封胶的位移能力之内。
设计胶缝时还要考虑的因素有:方便施工,施胶后能保持良好通风,有利于密封胶固化,施胶后在密封胶固化之前不会产生位移,不会埋在地下或浸在水里等等。
设计结构胶胶缝还要考虑幕墙自重,风压等因素,计算出结构胶胶缝需要承受的长期负荷和短期很大负荷。按建设部颁布的强制性行业标准JCJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》的规定,长期负荷不超过0.007N/mm2,短期很大负荷不超过0.14 N/mm2。
密封胶施工过程中要控制好哪些环节?
首先基材表面的清洁工作要做好,如果基材表面有水份、灰尘、污渍等污染,会严重影响密封胶对基材的粘接性,导致密封胶粘接失败。所以,施工密封胶之前一定要用适当的溶剂或清洗剂对基材表面进行清洗,干燥之后再施工。
施工时胶嘴切成适当大小,以便胶嘴能伸入接缝1/2为宜。注胶要缓慢均匀,使胶浆添满接缝不留空隙,并要保证适当压力使胶浆充分接触基材表面。
施胶时环境温度应在5-40℃之间,相对湿度应在40%-80%之间,过于干燥或过于潮湿的天气,温度太低或太高都不宜施胶,阳光直射的表面或基材表面温度超过50℃也不宜施胶。 施胶后胶浆尚未固化之前不能淋雨,不能承受负荷和位移。
为什么密封胶固化后开裂?
真正的胶条固化后中间开裂所见很少,由于个例太少,对一些客观情况也不是很清楚,所以无法准确判断产生的原因。这里说的开裂主要是指对基材粘接性不好造成的基材一侧脱胶现象,也叫开裂,
出现这种原因主要有如下几点原因(劣质胶除外):
一是相容性没做好或根本没有做相容性试验,即胶浆与基材不相容导致开裂。
二是施工存在原因,基材表面没有清洁或施工不当,如溶剂未干就施工或清洁后时间太长又被污染等。
密封胶固化后开裂大部分原因是因为施工不当造成的。
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