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密封胶性能的简易判断方法

将密封胶从胶瓶打出成胶条，在打胶及对胶条的观察过程中可以对下列性能进行检测或简易判断。

（1） 挤出性：可以通过打胶时的难易程度初步感觉出胶的挤出性。

（2） 固化性能：胶条打出之后，可以测定表干时间，消粘时间以及完全固化时间，判断出

固化性能是否正常。

（3） 触变性：胶条打出后，水平放置不变形，表面密封胶触变性合格，如果有流淌变形的现象，表明触变性不好。

（4） 硬度：胶条完全固化后（一般约1-2天），用手指按压胶条可以感觉它的硬度，该方法

可以对硬度进行相对比较。

（5） 强度、弹性和伸长率：拉动完全固化后的胶条可以对强度、弹性和伸长率进行相对判断。进行这一实验时必须注意：我们平常是将胶条打在纸上的，从纸上撕下胶条后，往往在胶条上粘了一层纸，如果这样拉动胶条，由于纸是没有弹性的，一拉就会撕裂，同时粘在纸上的胶条也就会撕裂开一个口子，由于硅酮密封胶抗撕裂强度一般都比较低，拉伸产生的应力会集中在撕裂处，很容易从这里拉断胶条，影响观察判断。正确的做法是将胶条打在塑料薄膜上，待胶条完全固化后拉动胶条对性能进行判断。

密封胶施工过程中要控制好哪些环节？

首先基材表面的清洁工作要做好，如果基材表面有水份、灰尘、污渍等污染，会严重影响密封胶对基材的粘接性，导致密封胶粘接失败。所以，施工密封胶之前一定要用适当的溶剂或清洗剂对基材表面进行清洗，干燥之后再施工。

施工时胶嘴切成适当大小，以便胶嘴能伸入接缝1/2为宜。注胶要缓慢均匀，使胶浆添满接缝不留空隙，并要保证适当压力使胶浆充分接触基材表面。

施胶时环境温度应在5-40℃之间，相对湿度应在40%-80%之间，过于干燥或过于潮湿的天气，温度太低或太高都不宜施胶，阳光直射的表面或基材表面温度超过50℃也不宜施胶。 施胶后胶浆尚未固化之前不能淋雨，不能承受负荷和位移。  

影响密封胶固化性能的因素

环境因素对密封胶的固化性能有很明显的影响。首先是温度的影响，温度越高，固化反应速度越快，表现出来的现象是表干、消粘都比较快，如果温度很低，如5℃以下，密封胶固化就会很慢。而如果温度过高，如40℃以上，密封胶会因为表干太快而不便使用。

湿对密封胶的固化性能也有明显的影响，因为密封胶固化反应需要空气中的水份，所以过于干燥的天气如相对湿度低于40℃对密封胶的固化是不利的。但并不是湿度越高越好，因为密封胶固化时要放出挥发性小分子，如果空气湿度太大，小分子就不容易挥发，这样也不利于密封胶固化。实验已经证明，当相对湿度高于80℃时，密封胶消粘和深层固化会受到影响，有时经过2-3天，密封胶的表面还有粘性。

***标准规定的密封胶性能的标准条件是温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）℃。